마그네슘의 생산 공정 및 성능 지표의 평가 방식

마그네슘의 생산 공정 및 성능 지표의 평가 방식

경구 산화 마그네슘 분말 마그네슘은 마그네슘석을 섭씨 1000도 이하의 온도에서 구워 제조한 것이다. 야금, 화학 공업, 경공업, 농업, 광업, 환경 보호 등 분야에서 역할을 한다.마그네시움 경소 산화마그네시움은 마그네시움 제품의 생산에 필요한 중요한 구성 부분의 원료, 즉 마그네시움석을 가소하여 활성화된 마그네시움을 생산하는 것이다.산화마그네시움의 물리적 흡착과 화학반응 능력을 산화마그네시움의 활성도라고 하는데이 지표는 제품의 생산공정 및 품질에 아주 중요한 영향을 미친다.2단계 연소법으로 경미한 산화마그네시움을 소결마그네시움모래로 만든다.

가볍게 구운 마그네슘 가루

가벼운 구운 마그네슘 분말, 가벼운 구운 마그네슘 산소 또는 가혹한 산화 마그네슘으로 불리며, 종종 백색, 연한 황색의 형태를 나타낸다.용해점과 비등점은 각각 2,852 ℃와 3,600 ℃이다.산이나 암모늄염에는 매우 쉽게 용해되지만 에탄올과 같은 유기용매에는 쉽게 용해되지 않는다.공기중에서 쉽게 조해되는 단단한 접착재료이다.고순도 산화 마그네슘으로 불리는 98% 이상의 질량 분수의 샘플은 고온 환경 때문에 우수한 내알칼리성, 내절연성, 투과성 표현 있고 비교적 큰 열팽창 계수와 뛰어난 열전도성 등의 장점, 전자, 세라믹, 화학 산업 등 분야에서 널리 사용되고있다.

현재 경화된 산화마그네시움의 제조는 대부분 20~100mm 정도의 마그네시움석을 700~1200℃에서 가소하여 얻어진다.mgco3의 분해율과 mgo의 발육 상태에 따라 활성이 차이가 난다.그 활성은 산화마그네시움중의 활성산화마그네시움의 함량에 달하며 그 물리적흡착성과 화학반응성은 여기에 의해 결정된다.때문에 그 활성에 대한 정확한 측정이 가능한가 하는것은 경연소산화마그네시움의 실제 생산과 응용에 직접적인 영향을 준다.

마그네시움석으로 마그네시움사를 제조하는 기술공정에는 주로 1단계연소법과 2단계연소법 두가지가 있는데 2단계연소법의 중간산물은 바로 경미한 산화마그네시움분말이며 구체적인 공정은 다음과 같다.

(1) 한걸음 가소법 기술공정:원료 (일정한 요구가 있는 마그네시움석)→ 가소 (회전가마 또는 축가마에서 코크스를 사용함, 부동한 온도하에서 가소)→ 부동한 등급의 마그네시움분말

(2) 2 단계 연소 법 공정:원료 (일정 한 요구 가 있는 링 메이 석) → 가볍게 타 (배소 떠야 오, 멘 FanSheLu 또는 FeiTengLu 내 무형 재 연료 사용 다른 온도에서 가소) → 갈고닦다 (립도 가늘 수록, 마 그네시 움 가루의 순도 가 높 을수록) → 2차 연소 (세우고 가마나 멘 내 가소, 부동 한 온도에서) → 등급에 따라 마 그네시 움 가루

제2단계가소는 원자에네르기의 산화물이 농도를 높이는 작용을 연구하는 과정에서 계시를 받아 확장된 가소법이다.모종의 화학반응을 구하거나 원료의 반응활성을 높이기 위하여.밀도와 미세 구조를 원하는 상태로 만들기 위해 소결 과정을 하는 것입니다.소결 원리는 굳어서 타는 것을 단단하게 하여 그 체적을 확대하는 것이다.죽은연소온도에서 1단계가소, 2단계가소에 비해 온도를 100~200℃ 낮출수 있을뿐만아니라 마그네시움사의 체적밀도가 비교적 높다.2단계가소의 우세는 굽는 온도를 낮출수 있어 순수한 마그네시움모래가 광물과 같은 구성을 얻을수 있지만 연료소모가 약 50% 더 많다.

경소 산화마그네슘의 생산과 응용 중, 비 표면적, 활성도와 결정 크기 등은 모두 경소 산화마그네슘의 품질이 우수한 것을 평가하는 중요한 지표, 일반적으로이 몇 가지 방면에서 종합적인 평가를 내립니다.