마그네사이트로부터 마그네사이트를 제조하는 방법 및 제조법에 따른 성능 대비

전기용융마그네시움모래공장은 모두 마그네시움화합물을 원료로 하는데 일부분은 산화마그네시움을 경소, 제조한후 다시 전기용융마그네시움을 제조하고 일부분은 직접 가소 또는 열분해하여 전기용융마그네시움을 제조한다.

이 방법은 2단계가소와 1단계가소로 나뉜다.2단계 가소 고품질 마그네슘을 선택 하소 용광로에서 먼저 가소, 약 1273k의 온도 제어, 생성 경구 산화 마그네슘의 다음 기계 분쇄, 볼 연마 과정에서,"가정"현상을 제거할 수 있으며 동시에 가능한 한 감소 산화 마그네슘 분말 입자 직경.산화마그네슘 분말은 프레스를 거친 후 온도를 제어하여 2차 소결하면 제품을 얻을 수 있다.이런 방법은 원료 래원이 광범위하고 공정이 간단하며 생산원가가 낮다.그러나 마그네사이트 속에 함유된 불순물은 분리하기 어렵기 때문에 일반적으로 마그네사이트의 순도는 99% 이상이 되기 어렵지만, 고순도 원료의 선별 및 불순물 제거 방법을 개선하여 제품의 순도를 높일 수 있다.마그네시움과 흑연분말을 혼합하여 굽게 하여 경미한 산화마그네시움분말을 만든후 다시 희토류마그네시움합금과 혼합하여 균일하게 구워낸 다음 고온에서 굽게 하여 전기융해된 마그네시움모래공장을 형성한다.이 공정은 전기 융해 마그네슘 모래 공장의 순도 99.8% 이상, 체적 밀도 3.50g/cm3보다 높은 것을 얻을 수 있습니다.

마그네슘 공장

2단계 가소에 비하여 1단계 가소는 경연소 활화절차를 없애고 직접 마그네시움제조소로 만든다.마그네사이트 정광을 이용하여 전기융해 마그네사이트 공장을 한번에 구워내는 생산 공정으로, 믹싱 볼프레싱 유닛과 고온 굽기 유닛이 포함된다.마그네사이트 정광과 접착제는 믹서 안에 충분히 혼합 후, 볼 프레스에 넣어 고밀도 펠레로 압착, 그리고 고온에서 굽는 가마에 1차 구워, mgo 질량 분수 ≥97.5%, 체밀도 ≥3.20g/cm3 마그네슘 모래를 얻을 수 있습니다.

저품위 마그네시움을 가소하여 얻은 산화마그네시움을 다시 염화암모니움용액과 반응시키면 반응과정에 산생된 암모니아는 순수한 물로 흡수된다.반응후 잡질은 찌꺼기속에 남게 되며 용액과 찌꺼기를 분리한후 침출액은 직접 암모니아수와 회수하여 수산화마그네시움을 형성한다. 수산화마그네시움은 두번 가소하면 마그네시움모래를 얻을수 있다.이 공정 중 염화암모늄 모액은 순환적으로 사용할 수 있다.암모늄 침출법으로 mgo 함량이 99.97%에 달하고 밀도가 3.41g/cm3인 마그네슘 모래를 제조할 수 있다.이 방법의 주요 반응은 반응식 (1)~식 (4)과 같다.이 방법으로 얻은 마그네슘은 순도가 높고 성능이 좋지만 기술 공정이 길고 실제 생산에서 조작하는 데 어려움이 많다.